锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。
锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。
锻造加工与其他加工方法相比，都有哪些特点呢？下面宝华锻造来讲一讲。

1、改善锻件的内部组织、提高力学性能。
锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，锻造件价格，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。
在零件设计时，锻造件制造，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。

2、材料的利用率高。
金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。

3、较高的生产率。
锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

4、毛坯或锻件的精度较高。
应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。

锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。
它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。
那么让我们一起来了解一下锻件制作过程都有哪些吧？

1、算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。
过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。
下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。
此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
      

2、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。
但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。
准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。
      

3、火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，不锈钢锻造件，劳动条件也需不断改善。
电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及 材质变化的适应性差。
      

4、锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。
对变形体内部进行应力应变分析，山西锻造件，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

锻件，相信大家都不陌生，那么当对毛坯加工是锻件生产的一道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。

1、适应性原则：             

在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。
既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。
例如，对于阶梯轴类零件。
   

2、生产条件兼顾原则：             

锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。
若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

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