锻件，随着工业的不断发展，使用率也越来越广泛。
那么对于锻件进行淬火冷却所使用的介质，称为淬火冷却介质(或淬火介质)。
理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。
下面宝华锻造来为您讲一讲。

● 盐水和碱水

在水中加入适量的盐分和碱，使高温锻件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，锻件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。
其缺点是介质的腐蚀性大。
一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。
可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。

在生产过程中冲压件模具的准确度和结构影响五金冲压件的成形和准确度。
所以模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。
模具设计和制造需要较多的时间，大型齿圈锻件，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。
下面跟随宝华锻件来讲一讲锻件模具的影响？

如果板料形状合适，齿圈锻件价格，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。
此外，齿圈锻件批发，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出准确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，天津齿圈锻件，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。
它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。
那么让我们一起来了解一下锻件制作过程都有哪些吧？

1、算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。
过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。
下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。
此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
      

2、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。
但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。
准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。
      

3、火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。
电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及 材质变化的适应性差。
      

4、锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。
对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

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