齿轮锻件用40Cr材质钢主要化学成分(质量分数)为:0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S,想要了解更多相关信息就关注宝华锻造吧。
其相变点为:Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。
40Cr齿轮锻件始锻温度1100~1150℃,终锻温度800℃,锻造后尺寸在60mm以上需缓慢冷却。
与40Cr锻造齿轮相比,42CrMo锻造的齿轮性能优于前者,尤其是淬透性高于40Cr钢齿轮。
调质处理后,42CrMo钢的齿轮锻件具有较高的疲劳强度极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。
锻造齿轮42CrMo钢主要化学成分(质量分数)为:0.38%~0.45%c、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.90%~1.20j%Cr、0.15%~0.25%Mo、≤0.30%Ni、≤0.030%P、≤0.030%S。
其相变点为:Ac1730℃、Ac3800℃、Ms310℃。
齿轮锻件在锻件厂生产中,都需要进行热处理,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的要求,锻件维修,通常齿轮锻件的热处理方法有哪些呢,下面宝华锻造为大家讲一讲吧。
1、齿轮锻件表面淬火:常用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr钢等。
表面淬火后,齿面硬度一般为40~55HRC。
特点是抗1疲劳点蚀、抗胶合能力高,耐磨性好。
由于齿心部末淬硬,齿轮锻件仍有足够的韧性,能承受不大的冲击载荷。
2、齿轮锻件渗碳淬火:常用于低碳钢和低碳合金钢,如20、20Cr钢等。
渗碳淬火后齿面硬度可达56~62HRC,而齿心部仍保持较高的韧性,锻件标准,齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高,耐磨性较好,常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。
齿轮锻件经渗碳淬火后,轮齿变形较大,锻件厂家,应进行磨齿。
如今随着社会经济在不断发展,在工业里锻件设备也是常见的设备之一,那么锻件尺寸检验过程都有哪些呢?让我们一起来看下吧。
1、锻件孔径检测如果孔没有斜度,则用游标尺测量,也可用卡钳来测量。
2、如果孔有斜度,湖南锻件,生产批量又大,则可用极限塞规测量。
3、如果孔径很大,则可用大刻度的游标卡尺,或用样板检验。
4、锻件厚度检验 通常用卡钳或游标卡尺测量,若生产批量大,可用带有扇形刻度的外卡钳来测量
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