锻件是一种加工流程，受到了不少企业的欢迎，那么当我们在对锻件淸理过程中，容易产生的缺陷的原因都有哪些呢？下面宝华锻造来讲一讲。
       

1.酸洗过度：       

酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。
这种缺陷主要是由于酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长，锻造件价格，或由于锻件表面清洗不净，酸液残留在锻件表面上引起的。

2.腐蚀裂纹：       

不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力，酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。
若组织粗大将更加速裂纹的形成。
      

，锻造厂在锻后清理锻件的时候一定要注意，锻造件厂家，否则会破坏了锻件的整体质量。

锻件，相信大家都不陌生，那么当我们在生产锻件过程中，为了防止锻件产生裂纹，我们应当采取哪些对策呢？下面宝华锻造来给您讲一讲。

1、要注意控制加热和变形温度；       

2、拔长时，开始应轻击，待组织得到了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。
拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁，不应在一处连击，北京锻造件，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。
对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。
      

3、工模具应进行预热（预热温度-般为150-350t：)，锻造和模锻时应进行良好的润滑。

尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的 流体几何设计，但是要达到好质量要求仍然是困难的， 那么下面就由宝华锻造来为您讲一讲。

在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题 使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。
收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的 金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。
分离，或熔化物的化学分离，是在模腔内壁固化出一层后的凝固过程中发生，在很长的温度 变化期间，大型锻造件，低流动性使得小固体颗粒-晶体-以树状结构形成和生长。
初的晶体，紧靠着模 腔内壁，合金含量少。
在里面的部分，合金含量比较高，这使得预想的成分变得没有 什么相似性。
在每个晶体枝杈内，也存在着微观偏析。
结果导致微孔、再生相沉淀和金属和 非金属成分混杂。

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