如今，工业配件的种类有很多种，那么锻件，相信大家都不陌生。
对于锻件热处理的基本过程，您都了解多少呢？下面就由宝华锻造带您来了解一下：

锻件热处理的工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，齿圈锻件生产， 有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可 间断。

加热是热处理的重要工序之一。
锻件热处理的加热方法很多，早是釆用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃 料。
电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以致浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，锻件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳 (即钢铁零件表面碳含量降低），齿圈锻件价格，这对于热处理后零件的表面性能有不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、 熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装的方法进行保护加热。

锻件作为工业中常用设备之一，那么当在生产锻件的过程中，锻造的工艺都有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下吧。

锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。
它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。
此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。
       

锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。
众所周知，产品的质量往往与原材料的质量 密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择较为合适的材料。

锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序，安徽齿圈锻件，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。
它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。
那么让我们一起来了解一下锻件制作过程都有哪些吧？

1、算料与下料是提高材料利用率，大型齿圈锻件，实现毛坯精化的重要环节之一。
过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。
下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。
此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
      

2、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。
但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。
准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。
      

3、火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。
电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及 材质变化的适应性差。
      

4、锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。
对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

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