随着锻件在工业中广泛的被使用，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。
那么锻件毛坯的选择原则有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下。

经济性原则：             

经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本较低。
在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。
一般，安徽齿圈锻件，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，齿圈锻件厂家，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。
但是毛坯越准确，制造就越困难，费用也越高。
因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。
一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。

随着工业的不断发展，锻件如今在工业中得到了广泛的使用，那么对于等温锻件可能还有朋友还不是很了解，那么其设备有着怎样的优点呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

1、余量小，精度高，复杂程度高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工。
      

2、锻件纤维连续、力学性能好、各向异性不明显。
由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶组织，使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有显著提高。
  

3、锻件无残余应力。
由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形，金属充分软化，内部组织均匀，不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差，消除了残余变形，热处理后尺寸稳定。
      

4、材料利用率高。
由于采用了小金属或无余量锻件精化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%，齿圈锻件锻造厂，提高到等温锻时的60%-90%。
      

5、提高了金属材料的塑性。
由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。

经济在不断的发展，工业也在不断的发展，那么锻件在工业中也是常常使用的设备之一，那么对于锻件热处理您知道多少呢？下面就由宝华锻造带您来简单了解一下。

金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。
钢铁是机械工业中应用的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制。
所以，齿圈锻件哪家好，钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

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