锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。
它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。
那么让我们一起来了解一下锻件制作过程都有哪些吧？

1、算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。
过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。
下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。
此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
      

2、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。
但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。
准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。
      

3、火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，福建齿圈锻件，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。
电感应加热具有加热迅速，齿圈锻件生产，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及 材质变化的适应性差。
      

4、锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。
对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

锻件作为工业中常使用的设备之一，那么在生产锻件模具过程中，对于模具会产生怎样的影响呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。

如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。
可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，内齿圈锻件，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。
以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

锻件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。
理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。
那么对于锻件的淬火介质都有哪些呢？下面跟随宝华锻造来介绍一下。

● 水

水是冷却能力较强的淬火介质。
来源广、价格低、成分稳定不易变质。
缺点是在C曲线的“鼻子”区(500~600℃左右)，水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区(300~100℃)，水处于沸腾阶段，冷却太快，齿圈锻件批发，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使锻件变形甚至开裂。
当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等)，均会显著降低其冷却能力。
因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢锻件的淬火冷却。

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