锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件，其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造，下面就由宝华锻造来讲一讲吧。

模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
形状复杂的毛坯，不锈钢锻造件，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。
一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

锻件毛坯的下料。
   

1、锻件毛坯的下料方法：锯切；气割。
     

2、锻件毛坯下料质量要求：下料按长度验收的坯料，其长度以两端面之间的短边为准。
端面平整，倾斜角小于3度。
      

3、检查内容：材料检查，根据对材料的技术要求确定检查项目、检查方法、检查百分比以及执行者；毛坯下料质量检查，按毛坯下料质量要求确定检查项目、检查方法、检查百分比以及执行者。
     

4、质量记录、锻造明细表、锻件过程控制记录。
      

锻件成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。
对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的，下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。

变形力的分析方法主要有四种。
主应力法虽不十分严密，大型锻造件，但比较简单直观，可以计算出总压力及锻件与工具接触面上的应力分布。
滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。
上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时锻件外形变化。
有限元法不仅可以给出外载荷及锻件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布，缺点是用计算机的机时较多，特别是按弹塑性有限元求解时，锻造件制造，需要计算机容量较大，机时较长。
近来有趋势采用联合的方法分析问题，河南锻造件，例如。
用上限法进行粗算，在关键部位用有限元细算。

随着经济的发展越来越快，锻件已经成为工业中被使用广泛的一种部件，那么有不少朋友会把锻件与铸件记混，那么下面我们简单了解一下吧。

与铸件比较，锻件壳体具有更加均匀结构，更好的密度，更好的强度完整性，更好的 尺寸特性，和更小的尺寸误差。
定向构造在整个强度和应力方面都比铸件具有更高 的性能。
热锻造促进在结晶和晶粒细化，使得材料能够达到较大可能的强度和一致性，并且件与件之 间的变异较小。
颗粒流精密地沿着壳体轮廓流动，这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故 障的发生率。
锻造消除了内部缺陷，产生了连贯一致的金相组织，保证了优异的性能。
在应力和晶体内腐 蚀问题严重的地方，锻件都能够保证较长的使用寿命和无故障服务。

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