锻件，机床锻件厂家，相信大家都不陌生，那么在生产不锈钢锻件过程中，我们在生产过程中都有着那些要求呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。

不锈钢锻件锻造温度的选择 ：       

不锈钢加热温度不宜太高，过高组织会出现δ铁素体，使钢的塑性下降，且易在两相界面产生裂纹。
因此420材质的不锈钢的始锻温度一般为1100~1150℃。
终端温度不宜太低，若温度过低，钢的塑性下降较大，机床锻件生产，易产生锻造裂纹。
因此终锻温度因含碳量而异，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度。

不锈钢锻件的加热要求：      

（1）420材质的不锈钢的导热性差，为防止坯料开裂，湖南机床锻件，在实际生产中，坯料的入炉温度应低于400℃。
同时，850℃前应缓慢加热，之后才能快速加热到始锻温度。
     

（2）420材质的不锈钢锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。

锻件在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力等流程。
那么在锻造前我们还需要选择好润滑方法及润滑剂。
那么下面宝华锻造为您讲述锻件工艺过程都有哪些？

算料与下料是提高锻件材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。
过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。
下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。

 火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，劳动条件也需不断改善。
电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。

随着锻件在工业中使用范围越来越广泛，那么在生产锻件过程中，为了防止锻件产生裂纹，我们应需要采取哪些对策呢？下面跟随宝华锻造一起简单了解一下吧。
      

1、对原材料应按标准进行检査，要严格控制有害元素的含量。
某些有害元素（例如硼）过多时，可适当降低锻造加热温度； 

2、需经扒皮或砂轮清理，才能加热锻造；       

3、加热时应控制装炉温度和升温速度；       

4、在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。
同时，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，使锻件塑性下降。

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