锻件，相信大家都不陌生，如今在不少企业中使用率也是比较高的。
那么对于锻件的热处理加工的分类方式，您了解多少呢？先忙就由宝华锻造来为您讲述一下。

正火是将锻件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的锻件作为终热处理。

淬火是将锻件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时变脆。

为了降低锻件的脆性，将淬火后的锻件在高于室温而低于650°C的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。
为了获得一定的强度和韧性，把泮火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。

锻件，相信大家都不陌生，那么当我们在生产锻件过程中，为了防止锻件产生裂纹，我们应当采取哪些对策呢？下面宝华锻造来给您讲一讲。

1、要注意控制加热和变形温度；       

2、拔长时，开始应轻击，待组织得到了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。
拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁，不应在一处连击，机床锻件厂家，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。
对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。
      

3、工模具应进行预热（预热温度-般为150-350t：)，锻造和模锻时应进行良好的润滑。

锻件作为工业中常见的设备之一，那么对于锻件在进行预锻工步图根据终锻工步图设计过程中，设计时必须注意哪些问题呢？下面宝华锻造来讲一讲。
      

1、为使金属在终锻时能以墩粗方式充满型槽，机床锻件销售，预锻件高度尺寸应比终锻件相应高度尺寸大2-5mm；而水平尺寸则应适当减小，并使预锻件横截面面积比终锻件相应截面面积大一些。
     

2、若终锻件的横截面呈圆形，则相应的预锻件横截面应为椭圆形，横截面的椭圆形约为终锻件相应截面直径的4%-5%。

3、应严格控制预锻件各部分的体积，使终锻时多余金属能合理地流动，避免发生金属回流、折叠等缺陷。
例如，对于锻件的轮毂部分，预锻工步的金属体积可比终锻工步大1%-6%。
对于需要冲孔的锻件，当孔径不大时，预锻件的内孔深度与终锻件相应内孔深度之差不大于5mm，湖北机床锻件，否则终锻时内孔将有较多的金属沿径向流动，形成折叠或穿助。
当孔径较大时，还必须将终锻型槽的连皮设计，以容纳多余的金属。

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