锻件，如今在工业中使用率逐渐，那么对于锻件的判断变形力的方法都有哪些呢？下面宝华锻造带您一起来简单了解一下吧。

分析方法主要有四种。

主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及锻件与工具接触面上的应力分布。
滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。
上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时锻件外形变化。
有限元法不仅可以给出外载荷及锻件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布。
减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命。
由于变形比较均匀，有助于提高锻件产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。

锻件毛坯加工是锻件生产的一道工序，法兰锻件生产，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。
锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则都有哪些呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

1. 工艺性原则：           

锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。
选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。
一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，浙江法兰锻件，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

2. 适应性原则：             

在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。
既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。
例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。
锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。
      

3. 生产条件兼顾原则：            

 锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。
现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。
若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

相信大家对锻件都不陌生，随着锻件被企业的须有越来越多，那么您对锻件热处理的加工分类了解多少呢？下面就由宝华锻造来为您讲述。

把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，法兰锻件加工，使锻件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使锻件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高锻件的性能，还可以通人渗剂进行化学热处理。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的 金属热处理工艺。
为了只加热工件表层而不使过多的热量传人 工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的 工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到 高温。
表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理， 常用的热源有氧乙的炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子 束等。

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