尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的 流体几何设计，但是要达到好质量要求仍然是困难的， 那么下面就由宝华锻造来为您讲一讲。

在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题 使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。
收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的 金属冷却时产生收缩，矿山设备锻件价格，随后在凝固过程中进一步收缩。
分离，或熔化物的化学分离，是在模腔内壁固化出一层后的凝固过程中发生，矿山设备锻件图片，在很长的温度 变化期间，低流动性使得小固体颗粒-晶体-以树状结构形成和生长。
初的晶体，紧靠着模 腔内壁，合金含量少。
在里面的部分，湖北矿山设备锻件，合金含量比较高，这使得预想的成分变得没有 什么相似性。
在每个晶体枝杈内，也存在着微观偏析。
结果导致微孔、再生相沉淀和金属和 非金属成分混杂。

随着工业的不断发展，锻件如今在工业中得到了广泛的使用，那么对于等温锻件可能还有朋友还不是很了解，那么其设备有着怎样的优点呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

1、余量小，精度高，复杂程度高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工。
      

2、锻件纤维连续、力学性能好、各向异性不明显。
由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶组织，使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有显著提高。
  

3、锻件无残余应力。
由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形，金属充分软化，内部组织均匀，不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差，消除了残余变形，热处理后尺寸稳定。
      

4、材料利用率高。
由于采用了小金属或无余量锻件精化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%，提高到等温锻时的60%-90%。
      

5、提高了金属材料的塑性。
由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。

锻件毛坯加工是锻件生产的一道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。
锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则都有哪些呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

1. 工艺性原则：           

锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。
选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。
一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

2. 适应性原则：             

在毛坯成形方案的选择中，矿山设备锻件生产，还要考虑适应性原则。
既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。
例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。
锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。
      

3. 生产条件兼顾原则：            

 锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。
现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。
若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

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