锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。
它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。
那么让我们一起来了解一下锻件制作过程都有哪些吧？

1、算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。
过多材料不仅造成浪费，锻造件报价，而且加剧模膛磨损和能量消耗。
下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。
此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
      

2、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。
但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。
准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。
      

3、火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。
电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及 材质变化的适应性差。
      

4、锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，内蒙古锻造件，是选择设备、进行模具校核的依据。
对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

随着工业的不断发展，锻件作为工业中常使用的设备之一，那么铸件与锻件的区别，您都了解多少呢？下面就由宝华锻造带您来简单了解一下。

铸件的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件；铸件成本低； 可以采用特殊工艺获得精密铸件，其表面不经加工即有理想的光洁度；铸件成形 简单，比锻造价格便宜；但铸件内容易出现缺陷及非致密区，在强腐蚀及高压场 合国内的技术一般不能保证铸件的质量.  锻件是使用锻打设备对棒料进行锻打成型，一般无法锻打出比较复杂的工件，需 要较大的加工量，但锻件组织结构比较致密，不容易出现内部缺陷，因此广泛用 于要求高的部件加工。

随着工业不断的发展，锻件在工业中也是经常使用的设备之一，那么对于在使用过程中确定锻件工艺的条件，都有哪些呢？下面就由宝华锻造带您来简单了解一下。

1.能否满足锻件的功能；

2.能否满足图纸技术条件和质量标准；

3.锻件结构是否合理，有无多余的敷料；

4.加工余量是否可以减少；

5.变形力或变形功能能否降低；

6.金属流线是否符合要求；

7.保证质量的工序有无遗漏；

8.工序和工步是否已经少；

9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻件联合锻造，锻造件推荐，一模多件或一坯多件；

10.有没有考虑冷锻，精锻，锻造件工艺，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等先进工艺。

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